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耐火澆注料在烘烤的時候開裂的解決方案

東方爐襯東方爐襯2019-07-122

  近年來,隨著市場上耐火澆注料的使用增加,已經開始出現各種使用問題,并且澆注料開裂的問題占很大比例。與以前的耐火材料相比,澆注料的施工過程相對簡單,烘烤時間不長。那么為什么許多用戶反映澆注料在烘烤后會破裂的原因是什么?以下東方爐襯將與大家進行簡單分析。

耐火澆注料在烘烤的時候開裂的解決方案

  耐火澆注料烘烤后的裂紋是鎂質預制構件生產中最常見的問題,這可以歸因于鎂質的水化作用。氧化鎂的水化過程如下:在澆注料的攪拌、養護和烘烤過程中,氧化鎂與水接觸后發生水化,形成以下水化產物:

  如果澆注料中含有較多的游離水,則可通過反應式(2)得到氫氧化鎂和水鎂石晶體。水鎂石的形成可以顯著提高水的酸堿度,此時水溶解二氧化碳,生成H2CO3。如公式(3)所示,H2CO3與MgO反應生成碳酸鎂或菱鎂礦。兩種水化方法的結果相似。體積膨脹2.5倍。嚴重的體積膨脹可能導致澆注料開裂。因此,制定合理的養護和烘焙體系,降低鎂質澆注料的水化程度,具有十分重要的意義。

  耐火澆注膨脹節的設計是不合理的。周向和縱向伸縮縫的數量是不夠的。在鍋爐運行后,材料被加熱,體積膨脹,它們相互擠壓,導致裂縫。旋風分離器進口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚伸縮縫改為1 cm,留有足夠的間隙滿足伸縮要求。膨脹節變為鋸齒形,以防止鍋爐灰滲透和擦洗絕緣層。膨脹節填料材料要求兩側都有牛皮紙耐火纖維墊,以防止耐火材料浸入填料中。填充材料需要剛性膠合板以防止在震動期間變形。鍋爐運行后,膠合板在高溫下燃燒,空間成為膨脹節。

  螺桿、分配器、排渣管、風管均為金屬材料。加熱后的膨脹系數比耐火材料大得多。如果不進行預處理,金屬與耐火材料之間的界面將形成網狀裂紋,從而導致開裂和脫落。耐火材料與金屬表面接觸,去除油污和灰燼污漬,均勻涂覆1毫米以上的瀝青。為了保證瀝青的濃度和涂層厚度,我們必須堅決停止使用瀝青涂料代替瀝青油。

耐火澆注料在烘烤的時候開裂的解決方案

  原因2。施工工藝不合理

  澆注時的“灰水比”在攪拌時不能很好地控制。加水過量,材料在鑄造后材料內部具有高孔隙率,材料強度降低,自然凝固時間過長,固化時間延長。加水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、洞穴等,強度會大大降低。

  混合時間和振動時間沒有得到很好的控制。攪拌時間太短,物料攪拌不均勻,密度不密實,強度降低。高鋁澆注料的澆注應采用分層振動搗固機進行。振動時間過長,易分層,細粉浮于表面,集料底部下沉,導致材料強度降低,易剝落。澆注料混合后在30min內用完。建議一次性將澆注料澆注至規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境中進行,由于溫度過低,材料不易凝固,甚至凝固,這也是一種偽凝固現象。澆注料一般應連續澆注,下一層澆注料應在第一層澆注料初凝前澆注。當施工接頭超過初始設置時,應根據施工接頭的要求進行處理。

耐火澆注料在烘烤的時候開裂的解決方案

  脫模時間沒有得到很好的控制。澆注料在沒有硬化的情況下脫模。應確保澆注強度,并且不應因脫模而損壞其邊角。只有當澆注料達到強度的70%時,承重模板才能脫模。為了便于脫模,鑄造前所有模具的鑄造表面應涂上一層油。

  原因3、澆注料質量差

  耐火澆注料中集料與基體的匹配和粘結對材料的耐磨性有重要影響。如果骨料和基質的組合較差,則在沖洗時首先洗滌基質,然后僅存在骨料的狀態,然后脫落。如果是這種情況,無論骨料的耐磨性有多好,它最終都會破裂。另外,如果澆注料經過儲存期,則材料失效,一些材料被不適當地保存,并且水分劣化,這也可能導致后期開裂。

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