東方爐襯在過去的十年左右，不定形耐火資料發展迅速，種類層出不窮，特別是耐火澆注料。依據爐子和運用地點的不同，開發了許多新種類。其中就有硅酸鹽水泥耐火澆注料。
硅酸鹽水泥耐火澆注料是用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥耐火骨料，粉料和外加劑制作而成。最高運用溫度分別為1200°C和700°C。該耐火澆注料具有中低溫性能好、資料易得、成本低的長處，適用于窯爐及熱工設備的基礎和底板、蓄熱式加熱爐爐墻網箱以下部位、煙道及煙囪內襯、熱貯礦槽和小于100℃的窯爐內村等。它的運用是優于鋁酸鹽水泥耐火澆注料。
普通水泥耐火澆注料的凝結硬化機理，主要是水泥中的C3S、C2S、C3A和C4AF等礦物水化作用的結果。硅酸鹽水泥耐火澆注料的凝結硬化，起主導作用的是硅酸鈣。該水泥的水化產物有氫氧化鈣、水化硅酸二鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。
其反應過程可分為三個時期：溶解期，即水泥遇水開始水化，直至水泥顆粒周期的液體變成Ca(OH)2的飽和溶液；膠化期，即水產物不再大量溶解，直接以固體析出，并變成膠體而開始逐漸凝結；硬化期，即凝膠逐漸變成晶體，并形成緊密交錯的組織結構，致使耐火澆注料獲得強度。實際上，這三個時期不是截然分開的，是相互交錯進行的，是由水泥顆粒表面逐漸進人內核的，因此水泥的水化硬化全過程，需要較長的時間。
眾所周知，硅酸鹽水泥澆注料是不耐火的，在長期受熱(溫度>200℃)作用的情況下，由于水化物的脫水，致使水泥石與骨料間的聯結破壞，同時骨料受熱也遭到了破壞。因此，為了配成耐火澆注料，必須克服這些弱點。其主要技術措施是，選擇耐火原料作骨料和摻加耐火粉料。
