熱工窯爐內(nèi)襯及耐火保溫材料生產(chǎn)型企業(yè)

解決窯爐內(nèi)襯磨損問題

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耐火澆注料表面損毀的解決辦法

東方爐襯東方爐襯2019-06-184

  1、采用高純度的原料

  高純度、高致密度的原料,可以減低可溶性堿金屬的含量,例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒,雜質(zhì)少、體積密度高的,或采用致密剛玉為骨料的耐火澆注料,對于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制,同時盡量少的控制加入量。

耐火澆注料表面損毀的解決辦法

2、合理選用外加劑的種類

  傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽,使得澆注料的堿金屬含量增加,加速了水化分解的反應(yīng),經(jīng)過調(diào)整,試驗了新型的復(fù)合減水劑,減少鈣鹽的加入,并在加入量上嚴(yán)格控制,通過實驗室驗證后在生產(chǎn)中進(jìn)行了試驗,改變外加劑的種類,并達(dá)到最佳的加入量,坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善,從 3~5 天延長到一周左右,同時坯體的強度也有所提高。再結(jié)合干燥時間的控制,盡早干燥,增強早期強度,現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

耐火澆注料表面損毀的解決辦法

  3、施工用水的控制

  澆注料攪拌的時候加強了對施工水質(zhì)的控制,盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀,避免水渾濁和混有雜質(zhì)等,以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。

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